Usinage de précision des arbres à cames d'assemblage: la pierre angulaire des performances du moteur et de la durabilité

Dans la technologie moderne du moteur de combustion interne, l'arbre à cames d'assemblage est le composant central du mécanisme de vanne du moteur. Sa précision de conception et sa qualité d'usinage sont directement liées aux performances globales, à l'efficacité énergétique et à la durée de vie du moteur. L'usinage de précision des arbres à cames d'assemblage, en particulier la fabrication de profils CAM, est une étape clé pour garantir que le moteur peut fonctionner efficacement et stable. Cet article explorera en profondeur comment réaliser l'usinage de haute précision des arbres à cames d'assemblage en sélectionnant un équipement d'usinage de performance de haute précision et stable et en adoptant des méthodes d'usinage appropriées, garantissant ainsi les performances et la durabilité du moteur.

I. L'importance de l'usinage de l'arbre à cames
L'arbre à cames d'assemblage contrôle l'admission et le processus d'échappement dans le cylindre en poussant les vannes dessus pour s'ouvrir et se fermer à temps. La forme de contour de la came détermine directement l'ascenseur, la durée d'ouverture et l'accélération des vannes, qui ont un impact vital sur la puissance de puissance, l'économie de carburant et les caractéristiques d'émission du moteur. Par conséquent, la précision d'usinage de l'arbre à cames d'assemblage affecte non seulement les performances électriques du moteur, mais est également directement liée à son efficacité énergétique et sa capacité à respecter les normes d'émission. De plus, l'usinage de l'arbre à cames de haute précision peut réduire efficacement la perte de friction et prolonger la durée de vie du moteur.

2. Sélection d'équipements de traitement de haute précision
Afin d'assurer le traitement précis de l'arbre à cames assemblé, il est crucial de sélectionner l'équipement de traitement avec une haute précision et des performances stables. Les tours CNC (tours CNC) et les broyeurs (broyeurs) sont les équipements de traitement de haute précision les plus couramment utilisés dans ce domaine.

Lathes CNC: grâce à des instructions préprogrammées, les tours CNC peuvent effectuer automatiquement l'ensemble du processus de la coupe de matériaux à la formation de contour. Son service de service de service de haute précision et son système de rail de guide de précision garantissent que les légères erreurs dans le processus de traitement sont contrôlées au minimum. Pour le traitement de base de l'arbre à cames assemblé, comme le tournant cylindrique externe du corps de l'arbre et la formation de contour préliminaire, les tours CNC sont un choix idéal.
Griders: Dans l'étape de traitement de précision de l'arbre à cames assemblé, en particulier la finition du profil CAM, le rôle des broyeurs est irremplaçable. Qu'il s'agisse de broyage cylindrique externe ou de broyage cylindrique interne, les broyeurs peuvent éliminer de minuscules excès avec une précision extrêmement élevée pour obtenir une finition de surface en forme de miroir et une forme de contour précise. Les broyeurs de haute précision sont également équipés de roues de broyage avancées et de systèmes de liquide de refroidissement pour réduire efficacement la déformation thermique et l'usure, assurant la cohérence et la stabilité du traitement.
3. Méthode de traitement de haute précision du profil CAM
Le traitement du profil CAM, en particulier lorsqu'il est confronté à des formes complexes et à des exigences de haute précision, nécessite une technologie de traitement plus sophistiquée.

Broyage cylindrique externe: adapté au traitement de la came externe de l'arbre à cames assemblé. En contrôlant avec précision la vitesse d'alimentation et la vitesse de rotation de la roue de broyage, ainsi que la pression de contact entre la roue de broyage et la pièce, la réplication précise du profil CAM peut être obtenue. Les broyeurs cylindriques externes modernes sont également équipés de systèmes de mesure en ligne qui peuvent surveiller les dimensions de traitement en temps réel, ajuster les paramètres de traitement à temps et assurer la précision du produit final.
Broyage cylindrique interne: pour certains spécialement conçus arbres à cames assemblés , comme ceux avec des structures de came internes, le broyage cylindrique interne est une technologie indispensable. Il nécessite un niveau technique extrêmement élevé et une précision de l'équipement pour assurer un traitement précis des contour dans un espace étroit.

Le traitement précis de l'arbre à cames assemblé est la clé pour assurer les performances et la durabilité élevées du moteur. En sélectionnant des tours et des broyeurs CNC de haute précision et stables, combinés à des méthodes de traitement de haute précision telles que le broyage cylindrique externe et le broyage cylindrique interne, la précision de traitement et l'efficacité de l'arbre à cames assemblé peuvent être efficacement améliorés, fournissant un support matériel fiable pour le moteur. Avec l'avancement continu de la technologie de fabrication, le traitement des arbres à cames assemblés deviendra plus intelligent et automatisé à l'avenir, contribuant au développement durable de l'industrie automobile. Dans ce processus, l'innovation technologique continue et le contrôle de la qualité seront une force motrice importante pour promouvoir l'amélioration des performances du moteur et atteindre les objectifs de conservation de l'énergie et de réduction des émissions.