Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, L entreprise, anciennement connue sous le nom de Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd., a été fondée en 1999 et était initialement située dans la zone industrielle de pièces automobiles et de motos de Wenzhou, dans la province du Zhejiang. En 2005, elle a déménagé à Fuzhou, dans la province du Fujian, puis en 2023 à Anqing, dans la province de l Anhui, où elle a pris le nom d Anhui Kebo. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is Chine de gros Volga fournisseurs d arbres à cames automobiles et Volga entreprise d arbres à cames automobiles. L entreprise est actuellement implantée dans la zone de développement économique de Susong et couvre une superficie de 28 000 mètres carrés, dont 22 000 mètres carrés de surface de production. Son capital social s élève à 11 millions de yuans (environ 1,4 million de dollars américains) et son investissement total dépasse les 100 millions de yuans. Elle figure parmi les principaux fabricants d arbres à cames en Chine.
L arbre à cames est un composant essentiel du moteur. Nous sélectionnons des alliages haute performance et utilisons des traitements thermiques tels que le revenu, la cémentation et la trempe pour améliorer significativement sa résistance, sa dureté et sa résistance à l usure, garantissant ainsi d excellentes performances dans diverses conditions d utilisation.
Avec 25 ans d innovation et d expérience, les arbres à cames sont notre seul domaine de prédilection. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., Oui Chine de gros Volga entreprise d arbres à cames automobiles. Nous disposons de lignes de production performantes et d un système de gestion de la qualité rigoureux, permettant une production de masse de haute précision et garantissant une qualité constante pour chaque lot. Conformément à la norme IATF 16949:2016 et fidèles à une philosophie de production « zéro défaut », nous mettons en œuvre un contrôle qualité complet et multiniveau à chaque étape du processus de production. Notre excellent rapport qualité-prix et la stabilité de notre qualité nous ont permis de nous imposer sur le marché mondial. Nous avons établi des partenariats stratégiques avec des clients du monde entier et collaboré avec de nombreuses marques.
Notre équipe s engage à respecter des normes élevées et à innover en permanence, s efforçant d insuffler une forte capacité d innovation à chaque aspect de nos produits. Actuellement, notre gamme comprend plus de 800 types d arbres à cames pour l automobile et plus de 600 types pour les motos. KORBOR accompagne ses clients vers la réussite grâce à une technologie éprouvée et des solutions diversifiées.
De la matière première brute au produit fini, KORBOR offre un service complet à chaque client, garantissant une qualité irréprochable et des délais de livraison respectés. Nous livrons plus de 2,3 millions d unités par an à des clients du monde entier, mettant notre expertise au service du marché. KORBOR est non seulement un fournisseur de confiance, mais aussi votre partenaire idéal dans le secteur des arbres à cames pour moteurs automobiles et motos. Ensemble, créons une qualité exceptionnelle grâce à un savoir-faire hors pair.
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Processus de traitement thermique de Arbre à cames automobile Volga
1. Traitement carburisant
La carburation est la première étape du traitement thermique des arbres à cames. Il vise à augmenter la teneur en carbone à la surface en infiltrant les atomes de carbone dans la surface de la pièce à haute température, améliorant ainsi la dureté et la résistance à l'usure. Korbor utilise l'acier en alliage à faible teneur en carbone de haute qualité comme substrat et utilise une fournaise carburisée avec précision pour garantir que les atomes de carbone pénètrent uniformément à la profondeur prédéterminée, tout en évitant des changements excessifs dans la structure interne, posant une base solide pour la trempe ultérieure. Pendant le processus de carburateur, Korbor utilise un système de contrôle informatique avancé pour surveiller la température, l'atmosphère et le potentiel de carbone dans la fournaise en temps réel pour assurer l'uniformité et la cohérence de la profondeur de la couche carburisée, qui est la condition préalable à la fabrication d'arbre à cames à haute précision.
2. Traitement de l'extinction
La trempe est une étape clé pour refroidir rapidement l'arbre à cames carburisé afin que sa surface obtienne une structure martensitique élevée. Korbor utilise la technologie avancée de l'extinction ou de l'extinction de l'huile pour définir avec précision le taux de refroidissement et le milieu en fonction des propriétés des matériaux et des exigences de conception pour obtenir un équilibre idéal entre la dureté et la ténacité. Pendant le processus d'extinction, Korbor accorde une attention particulière à l'uniformité de refroidissement. En optimisant le chemin d'écoulement du milieu de la trempe et du contrôle de la température, il réduit efficacement la contrainte thermique, évite les fissures de trempe et assure l'uniformité des performances globales de l'arbre à cames.
3. Traitement de trempe
La trempe consiste à éliminer le stress de l'extinction, à stabiliser l'organisation et à améliorer la ténacité et la résistance à la fatigue de l'arbre à cames. Korbor sélectionne la température de température et le temps de maintien approprié en fonction des exigences d'application spécifiques de l'arbre à cames, et atteint la meilleure correspondance entre la dureté et la ténacité à travers un four à tremper avec précision. Le processus de tempérament aide non seulement à libérer la contrainte résiduelle, mais affine également davantage les grains, améliore les propriétés mécaniques complètes du matériau et offre une garantie pour le fonctionnement stable à long terme de l'arbre à cames.
Contrôler la déformation pendant le traitement thermique pour assurer la stabilité et la précision dimensionnelles
1. Préchauffage et égalisation de la température
Avant la carburation et l'extinction formelles, Korbor effectuera un traitement de préchauffage pour rendre la température interne de l'arbre à cames uniformément réparti et réduire la contrainte thermique causée par le gradient de température. Il s'agit d'une mesure importante pour empêcher la déformation. La sélection de la température de préchauffage doit prendre en considération de manière approfondie les propriétés des matériaux et les exigences de processus ultérieures pour garantir que la tendance de déformation pendant le traitement thermique est effectivement réduite sans affecter les propriétés du matériau.
2. Température précise et contrôle du temps
Pendant l'ensemble du processus de traitement thermique, Korbor utilise un système de contrôle de température de haute précision et des capteurs intelligents pour surveiller et contrôler avec précision la température dans le four en temps réel, garantissant que les paramètres de température et de temps de chaque étape de traitement thermique répondent strictement aux exigences du processus. Ce contrôle précis aide non seulement à obtenir la microstructure idéale, mais réduit également efficacement les changements dimensionnels causés par les fluctuations de la température.
3. Sélection et optimisation du milieu de l'extinction
Le type, la température et le débit du milieu d'extinction ont un impact direct sur la déformation de l'arbre à cames. Grâce à un grand nombre d'expériences et d'analyse des données, Korbor personnalise la solution de milieu de trempe optimale pour les arbres à cames de différents matériaux pour garantir que le taux de refroidissement est modéré et uniforme, ce qui peut non seulement obtenir la dureté requise mais également minimiser la déformation. De plus, Korbor continue d'optimiser la conception du réservoir de trempe pour s'assurer que le milieu peut en contact uniformément et entièrement en contact avec la surface de l'arbre à cames pour contrôler davantage la déformation.
4. Correction et usinage de précision ultérieurs
Même après un processus de traitement thermique soigneusement conçu, l'arbre à cames peut encore avoir une certaine déformation mineure. À cette fin, Korbor est équipé d'un équipement de mesure avancé et d'une technologie de correction pour effectuer une inspection complète de l'arbre à cames après un traitement thermique et corriger avec précision les écarts trouvés. Par la suite, l'arbre à cames est usiné de précision à l'aide de machines-outils CNC de haute précision pour s'assurer que sa précision dimensionnelle et de forme répond aux exigences de conception et atteignant la norme "défaut zéro".
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