Dans le processus d'usinage de Arbres à cames automobiles inconnus , comment s'assurer que les paramètres clés de l'arbre à cames, tels que la précision du profil, la précision de la position et la rugosité de surface, répondent aux exigences de conception?
1. Matériaux à haute performance et processus de traitement thermique
La sélection de matériaux est la base. Korbor utilise des matériaux en alliage haute performance comme base de l'arbre à cames. Ces matériaux ont non seulement une forte résistance et une bonne ténacité, mais ont également une excellente résistance à la chaleur et une résistance à la corrosion, posant un fondement solide pour l'usinage de précision ultérieur et l'utilisation à long terme. Grâce à une série de processus de traitement thermique tels que la trempe, le carburateur et l'extinction, Korbor peut considérablement améliorer les performances intrinsèques de l'arbre à cames, y compris la dureté, la résistance et la résistance à l'usure, garantissant sa stabilité et sa durabilité dans des environnements de travail extrêmes. Cette étape est cruciale pour maintenir la précision du profil de l'arbre à cames à long terme, car l'augmentation de la dureté peut résister efficacement à l'usure et réduire la déformation du profil.
2. Technologie et équipement d'usinage de précision
Afin d'assurer la précision du profil de l'arbre à cames, Korbor utilise la technologie de broyage CNC avancée et les centres d'usinage de haute précision. Ces dispositifs utilisent des chemins précis contrôlés par ordinateur pour effectuer un traitement de contour au niveau micron sur les arbres à cames, garantissant que les dimensions clés de chaque came, telles que la forme, le lifting, le diamètre du cercle de base, etc., sont complètement cohérentes avec les dessins de conception. En adoptant un système de contrôle en boucle fermée, les erreurs dans le processus de traitement sont surveillées et ajustées en temps réel, améliorant encore la précision de traitement. De plus, Korbor utilise également la technologie de mesure en ligne pour effectuer une détection instantanée de l'arbre à cames dans le traitement, corriger les écarts dans le temps et assurer une stabilité élevée de la précision du contour.
3. Garantie de précision de position
La précision de position, c'est-à-dire la relation de position relative entre les parties clés de l'arbre à cames (comme les revues, les cames, etc.), est la clé pour assurer le fonctionnement normal du moteur. Korbor utilise un centre d'usinage de liaison à cinq axes et un système de luminaire avancé pour garantir que toutes les pièces clés sont traitées en un seul serrage, minimisant ainsi l'erreur de positionnement causée par un serrage multiple. En outre, Korbor utilise également des équipements de détection de haute précision tels que les télémètres laser et les machines de mesure à trois coordonnées pour effectuer une détection pleine grandeur des arbres à cames pour garantir que toutes les positions clés répondent aux exigences de conception, réalisant le contrôle de précision complet du traitement à la détection.
4. Contrôle de la rugosité de surface
La rugosité de surface affecte directement les caractéristiques de frottement, la résistance à l'usure et la durée de vie de l'arbre à cames. Korbor utilise une technologie ultra-finisse et des micro-abrasives pour traiter la surface de travail de l'arbre à cames à un niveau de rugosité extrêmement faible grâce à un processus de polissage fin. Ce processus améliore non seulement la douceur de la surface et réduit la perte de friction, mais aide également à former un film d'huile de lubrification efficace, améliorant davantage la résistance à l'usure et l'efficacité opérationnelle de l'arbre à cames. Dans le même temps, Korbor contrôle strictement la qualité et le rapport du liquide de broyage pour s'assurer qu'aucune impureté n'est introduite pendant le processus de traitement pour affecter la qualité de surface.
5. Système de gestion de la qualité et conformité standard
Korbor suit la norme IATF16949: 2016 Système international de gestion de la qualité automobile et a établi un système complet de gestion de la qualité. De l'approvisionnement, de la production et du traitement des matières premières, des tests à la livraison de produits finis, chaque lien met en œuvre un contrôle de qualité multi-niveaux et complet. Grâce aux audits de processus continus et aux audits de produits, Korbor optimise continuellement le processus de production pour assurer la cohérence et la stabilité de la qualité du produit. Ce concept de production "zéro défaut" a fait que les arbres à cames de Korbor jouissent d'une très grande réputation sur le marché mondial et ont remporté la confiance et la coopération de nombreux constructeurs automobiles bien connus.
6. Service à guichet unique et livraison à temps
En plus de l'excellence technique, Korbor fournit également un service à guichet unique de la coulée vierge à la livraison de produits finis, garantissant les clients en connexion transparente de la conception à la production. Avec des lignes de production efficaces et des capacités de planification de production flexibles, Korbor est en mesure de terminer les commandes à temps et avec une grande qualité pour répondre aux besoins urgents des clients. Ce modèle de service complet améliore encore la compétitivité de Korbor sur le marché mondial.